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特殊材料的切削液选择
作者:    发布于:2014-03-26 14:41:01    文字:【】【】【
摘要:要根据所切材料各自的性能、切削特点与加工阶段、选择相宜的切削液。

在切削特殊材料时,要根据所切材料各自的性能、切削特点与加工阶段,选择相宜的切削液。

(1)不锈钢:对于不锈钢材质切削液,要求具有优良的润滑性、冷却性和渗透性,还应具有一定的防锈清洗性能。应选择新型的微乳切削液。

(2)铝和铝合金:在铝及铝合金材料进行加工时,容易出现黏结的现象,铝质颗粒黏结到切削刀具的表面,严重影响加工件表面的粗糙度。同时由于铝材具有高度的延展性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阴断切削区域,使切削过程变得困难。因此,使用专业铝加工切削液技术,实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。

(3)铜和铜合金:铜黏刀,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变绿,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生成污斑,在选用切削液时要考虑配备过滤设备。

(4)钛和钛合金:粗加工时,采用3%-5%乳化液或10%-15%极压乳化液;精加工时,采用极压切削油。

大连超洁精细化工有限公司生产经销各种切削液、磨削液,工业清洗剂。欢迎各界客户来电咨询:0411-39074808/39074812   15041192360

脚注信息
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